1. Fases y operaciones en la cadena logística. ####1.1. La cadena de suministro: fases y actividades asociadas. ####1.1.1. Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución. ####1.1.2. Relaciones y sinergias. ####1.1.3. Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos. ####1.2. Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de los mismos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén. ####1.3. El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar. ####1.4. Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados. ####1.5. Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir. ####1.5.1. Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados. ####1.5.2. El lead-time y su control. ####1.5.3. La cadena de valor añadido. ####1.5.4. El servicio al cliente. ####1.6. Logística y calidad. ####1.6.1. Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad. ####1.6.2. Medición de la no-calidad logística. ####1.6.3. Calidad preventiva. ####1.6.4. Medición del costo de la no calidad. ####1.7. Gestión de la cadena logística: ####1.7.1. Aprovisionamiento y compras. ####1.7.2. Producción, almacenaje y distribución. ####1.7.3. Las mejores prácticas. ####1.7.4. Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores. ####1.8. El flujo de información. ####1.8.1. Elementos que contiene. ####1.8.2. Trazabilidad. ####1.8.3. Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente. ####2. Logística inversa. ####2.1. Devoluciones y logística inversa. ####2.1.1. Medio ambiente y logística inversa. ####2.1.2. Alternativas posibles en la recuperación de productos. ####2.1.3. Modificación de los patrones logísticos tradicionales. ####2.2. Posibles límites a la logística inversa. ####2.2.1. Diseño para el reciclaje. ####2.2.2. Logística inversa del envase y el embalaje. ####2.2.3. Pools de paletas y KLT’s. ####2.2.4. Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción. ####2.3. Causas de la aparición de la logística inversa. ####2.3.1. El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa. ####2.3.2. La logística inversa como fuente de negocio. ####2.3.3. Puntos críticos en la logística inversa. ####2.3.4. Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa. ####2.4. Política de devolución de productos. ####2.4.1. El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa. ####2.4.2. Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos. ####2.5. Logística inversa y legislación: ####2.5.1. Envases y residuos. ####2.5.2. Pilas y baterías. ####2.5.3. Vehículos fuera de uso (VFU). ####2.5.4. Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos. ####2.5.5. Aceites y vertidos industriales líquidos. ####3. Optimización y costos logísticos. ####3.1. Características del costo logístico: variabilidad. ####3.1.1. Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase y embalaje, transporte. ####3.1.2. Costos directos e indirectos. ####3.1.3. Cadena de suministro y costos logísticos asociados. ####3.1.4. El «despilfarro». ####3.2. Sistema tradicional y sistema ABC de costos. ####3.2.1. El costo logístico de oportunidad. ####3.2.2. Costos totales y costos unitarios. ####3.2.3. Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente. ####3.2.4. Utilidad y forma de cálculo. ####3.2.5. Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales. ####3.3. Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales. ####3.4. Estrategia y costos logísticos. ####3.4.1. Principios básicos al diseñar una estrategia de costos. ####3.4.2. Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto. ####3.4.3. Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones. ####3.5. Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte. ####3.6. Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico. ####3.7. Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos. ####4. Redes de distribución. ####4.1. Diferentes modelos de redes de distribución: ####4.1.1. Directa desde fábrica a cliente. ####4.1.2. Directa a través de un almacén regulador. ####4.1.3. Distribución escalonada. ####4.1.4. Outsourcing en la distribución. ####4.2. Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos: ####4.2.1. Costo financiero del costo. ####4.2.2. Costo de almacenaje. ####4.2.3. Costo de preparación de pedidos. ####4.2.4. Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final. ####4.2.5. El costo del outsourcing. ####5. Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística. ####5.1. Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución. ####5.2. Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas. ####5.3. Análisis de determinados procesos críticos: ####5.3.1. Carga y descarga de mercancía. ####5.3.2. Transporte y entrega. ####5.3.3. Incidencias más frecuentes. ####5.3.4. Estrategias de detección, seguimiento y corrección. ####5.3.5. Indicadores de gestión (KPI). ####5.4. Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución. ####5.5. Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia. ####5.6. Acceso del cliente a la información. ####5.7. Determinación de responsabilidades en una incidencia. ####5.7.1. Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico). ####5.7.2. Solución. ####5.7.3. Actitud preactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro. ####5.8. En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia. ####5.8.1. Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de la misma: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte. ####5.8.2. A quiénes se debe informar y contenido de la información. ####5.8.3. Propuesta de actuación correctora el caso actual y cara al futuro. ####5.9. Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo. ####6. Información, comunicación y cadena de suministro. ####6.1. Tecnología y sistemas de información en logística. ####6.2. La pirámide de información. ####6.3. Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema. ####6.4. La comunicación formal e informal. ####6.4.1. Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable. ####6.4.2. Metodología en la generación y transmisión de la información. ####6.5. Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, e-mail, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas. ####6.6. Información habitual en el almacén: ####6.6.1. Picking list, parking list, reports de actividad e incidencias. ####6.6.2. Pedidos de clientes y pedidos a proveedores. ####6.6.3. Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén). ####6.6.4. Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación. ####6.7. Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén. |