Resumen del curso Planificación y gestión de la demanda

Objetivos
 
Contenido
1. Logística interna de la empresa. 1.1. La empresa como unidad logística. 1.2. Organización funcional de la empresa: 1.2.1. Producción/Fabricación. 1.2.2. Compras. 1.2.3. Financiero. 1.2.4. Comercial/Ventas. 1.3. Actividades logísticas: 1.3.1. Aprovisionamiento. 1.3.2. Producción. 1.3.3. Distribución. 1.3.4. Almacenamiento. 1.4. El plan logístico según tipos de empresas: 1.4.1. Industrial, comercial, servicios 1.5. La cadena de suministro de la empresa. Eslabones: 1.5.1. Compras. 1.5.2. Suministro. 1.5.3. Gestión de inventarios y stock. 1.5.4. Transporte. 1.6. Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes. 2. Previsión de demanda. 2.1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción 2.2. Tipos de demanda y necesidades de producción: 2.2.1. Demanda independiente. 2.2.2. Demanda dependiente. 2.3. Previsión de demanda y plan de ventas: 2.3.1. Variables a considerar. 2.3.2. Políticas y estrategias de actuación posible. 2.4. Previsión de la actividad y de los costes. 2.4.1. Técnicas y hojas de cálculo: fórmulas habituales. 2.4.2. Cuadros de control y presupuesto: elaboración. 3. Planificación y organización de la producción/distribución. 3.1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento. 3.2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción: 3.2.1. Procesos de fabricación. 3.2.2. Equipos e instalaciones. 3.2.3. Capacidad de producción. 3.2.4. Estructura de fabricación del producto. 3.2.5. Disposición de mano de obra directa (MOD). 3.2.6. Relación proveedores. 3.2.7. Calidad y costes de producción/distribución. 3.3. Clasificación de la producción/distribución: 3.3.1. Producción regular y extraordinaria. 3.3.2. Producción por montaje. 3.3.3. Producción por lotes. 3.3.4. Producción sobre pedido. 3.3.5. Producción de proceso continuo. 3.3.6. Producción para stock. 3.3.7. Producción por proyectos. 3.4. Nivel de producción y capacidad productiva: Concepto y niveles. 3.4.1. Capacidad ideal. 3.4.2. Capacidad práctica. 3.4.3. Capacidad normal. 3.5. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades. 4. Técnicas de planificación y control de proyectos. 4.1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos. 4.2. Definición de actividades. 4.3. Representación gráfica de un plan de producción. 4.4. Teoría de las restricciones (cuello de botella): 4.4.1. Restricción de mercado. 4.4.2. Restricción de materiales. 4.4.3. Restricción de capacidad. 4.4.4. Restricción logística. 4.4.5. Restricción administrativa. 4.4.6. Restricción de comportamiento. 4.5. Calculo de tiempos y holguras. 4.6. Calendario de ejecución y nivelación de recursos. 4.7. Métodos de control de planes de producción. 4.7.1. PERT y CPM. 4.7.2. GANTT. 4.7.3. Método Roy o de los potenciales. 4.8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control. 4.9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos. 5. Gestión de la producción y aprovisionamiento 5.1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento. 5.2. La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa: 5.2.1. Funciones del aprovisionamiento. 5.2.2. Fases del aprovisionamiento. 5.2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento. 5.2.4. Incidencias sobre la gestión de stocks. 5.3. Métodos de gestión de la producción: 5.3.1. Planificada. 5.3.2. Por demanda. 5.3.3. Multiproyecto de estudio. 5.4. Niveles de gestión de la producción: 5.4.1. Programa director. 5.4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material. 5.4.3. Orden de pago. 5.4.4. Seguimiento y control de flujos. 5.5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento: 5.5.1. Volumen de pedido. 5.5.2. Costo. 5.5.3. Plazo de aprovisionamiento. 5.5.4. Plazo de pago. 6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción. 6.1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP(Material Requirement Planning): 6.1.1. Objetivo. 6.1.2. Beneficios. 6.2. Estructura básica de un sistema MRP: 6.2.1. Flujo del proceso. 6.2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de inventarios. 6.2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; informes secundarios; datos de transacciones de inventario. 6.3. Funcionalidades básicas de un MRP: 6.3.1. Cálculo de requerimientos netos. 6.3.2. Definición de tamaño de lote. 6.3.3. Desfase en el tiempo. 6.3.4. Explosión de materiales. 6.3.5. Iteración. 6.4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II): 6.4.1. Descripción. 6.4.2. Ámbito. 6.5. Aplicaciones de gestión de la producción informática: 6.5.1. Ficheros básicos; 6.5.2. Elaboración de informes: costes. 6.6. Otros métodos: 6.6.1. Just in Time. 6.6.2. Técnica Kanban. 6.7. Optimización de la cadena de suministro: 6.7.1. Capacidad de producción. 6.7.2. Variabilidad de la demanda. 7. Planificación de recursos de distribución. 7.1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning): 7.1.1. Concepto. 7.1.2. Finalidad. 7.2. Estructura del DRP. 7.3. Fases integrantes de un proceso DRP. 7.4. Técnicas de DRP: 7.4.1. Métodos de Brown y Martin 7.5. Flujo de los procesos. 7.6. Cálculo de necesidades de distribución. 7.7. Implementación del DRP: 7.7.1. La tabla DRP. 7.7.2. La combinación de tablas.