1. Gestión de stocks y almacén ####1.1. Operativa del almacén: ####1.1.1. Flujos, operaciones y elementos del almacén. ####1.1.2. Flujos en el almacén concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado) ####1.1.3. Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén. ####1.1.4. El trabajo en equipo en el almacén: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua. ####1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén. ####1.2.1. Control cuantitativo y cualitativo. ####1.2.2. Descarga de vehículos: camiones. ####1.2.3. Organización del trabajo. ####1.3. Flujos internos: ####1.3.1. Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad. ####1.3.2. Medios humanos y materiales necesarios. ####1.3.3. Organización del trabajo. ####1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén. ####1.4.1. Extracción de la mercancía. ####1.4.2. Medios humanos y materiales necesarios. ####1.4.3. Organización del trabajo. ####1.5. Indicadores de gestión de stock: ####1.5.1. Tipos de indicadores y utilidades. ####1.5.2. Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia, rotura. ####1.5.3. ROI. ####1.5.4. Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado. ####1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje. ####1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks: ####1.7.1. Índice de cobertura. ####1.7.2. Índice de rotura stocks. ####1.7.3. Índice de obsolescencia, entre otros. #### 2. Gestión y preparación de pedidos ####2.1. La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como elementos clave. ####2.1.1. Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad. ####2.1.2. El pedido y la línea de pedido. ####2.1.3. Tecnología y productividad. ####2.1.4. Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida de la actividad. ####2.1.5. Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad. ####2.2. Recepción y tratamiento de los pedidos. ####2.3. El picking list. Confección. Tipos. Contenido. ####2.4. Procedimientos de picking, sistemas de extracción: ####2.4.1. Extracción simple. ####2.4.2. Extracción agrupada. ####2.4.3. Sistemas de mercancía a operario. ####2.4.4. Sistemas de operario a mercancía. ####2.4.5. Un operario o varios operarios. ####2.5. Procedimientos de picking, elementos organizativos: ####2.5.1. Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking. ####2.5.2. Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel. ####2.6. Elementos materiales, en el picking: ####2.6.1. Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel, paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y transelevador de palets, ####2.6.2. Otros elementos de almacenamiento: estanterías convencionales, y compactas. ####2.6.3. Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel. ####2.7. Acondicionamiento y preparación última del pedido: ####2.7.1. Agrupación de bultos. ####2.7.2. Retractilado. ####2.7.3. Flejado. ####2.7.4. Etiquetado. ####2.7.5. Embalado. ####2.8. Detección y tratamiento de incidencias. ####2.9. La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de transportista. ####2.9.1. Normativa de identificación. ####2.9.2. El código de barras. ####2.10. El envase y el embalaje. ####2.10.1. Embalaje, unidad de carga y paletización. ####2.10.2. Las RAL sobre E+E y paletización. ####2.10.3. Alternativas de embalaje. #### 3. Gestión y preparación de inventarios ####3.1. Concepto y fundamento de los inventarios físicos. ####3.2. Inventario informático e inventario real. ####3.3. Inventarios incorrectos: ####3.3.1. Causas. ####3.3.2. Consecuencias negativas. ####3.4. Medidas preventivas y correctoras: Tipos y efectos positivos ####3.5. Métodos de realización de inventarios: ####3.5.1. Anual. ####3.5.2. Cíclico ó rotativo. ####3.5.3. Por familias. ####3.5.4. Aleatorio. ####3.5.5. Por estanterías. ####3.5.6. Métodos mixtos. ####3.6. Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO. ####3.7. Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad. ####3.8. Análisis de desviaciones en los inventarios acciones correctoras. ####4. Aplicación de sistemas informáticos de gestión del almacén ####4.1. La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA) ####4.1.1. Fundamentos. ####4.1.2. Objetivos a lograr en su implantación. ####4.2. Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad del almacén. ####4.2.1. Tecnología en el picking: Picking to light. Sistemas de control de voz ####4.2.2. Extracción unitaria o agrupada. ####4.2.3. Un preparador o varios. Sistemas de ‘operario a producto’ o ‘de producto a operario’. ####4.2.4. El ‘picking to light’. El picking por voz. ####4.2.5. El código de barras. Los ‘tag’. El láser para el guiado de carretillas. ####4.2.6. La radiofrecuencia. ####4.2.7. El ‘picking list’. ####4.3. El código de barras: Etiquetas informáticas o tags. ####4.4. RFID. PDA. ####4.5. Tecnología láser y elementos de manipulación ####4.6. Actualización del stock. ####4.7. Control de operaciones. ####4.8. Utilización de Sistema manual e informático. |